پس از تولید نفتخام و حمل آن، جهت تبدیل این ماده خام، نفت خام تحویل بخش میاندستی (پالایشگاهها) میشود. نفت خام را پس از آنکه از دل خاک بیرون آوردند با لوله کشی و غیره به پالایشگاه حمل میکنند تا در آنجا پالایش و به ترکیبات مفید و قابل استفاده تبدیل شود زیرا نفت خام را به همان صورت اولیه نمیتوان استفاده کرد.
نفت خام مخلوطی از هیدروکربورهای مختلف بوده که در آن مواد سبک مانند بنزین و مواد سنگین مانند قیر وجود دارد که در هم حل شدهاند.
برای استفاده باید این مواد از هم تفکیک گردند و به این جهت لازم است که عمل تفکیک روی نفت خام انجام گیرد. عملیاتی که در تولید و تصفیه بر روی نفت خام انجام میگیرند عبارتند از:
روشهای گوناگون تقطیر، روشهای فیزیکی و شیمیایی تصفیه و تفکیک و روشهای تغییر و تبدیل مواد در واحدهای مربوطه. بنابراین یک پالایشگاه، مجتمعی از واحدهای مختلف تولید، تصفیه و تغییر و تبدیل مواد خواهد بود که هر واحد آن مجهز به سیستمهای آماده نمودن شارژ، تماس، تفکیک فازها و جمعآوری حلال یا حرارت میباشد و در هر واحد آن فرآوردههای مختلفی بدست میآید.
نفت خام را در سه دسته نفت خام سبک، نفت خام سنگین و فوق سنگین طبقهبندی میکنند. این دستهبندی بر اساس وزن مخصوص یا چگالی و میزان گوگرد است.
محصولات طرح حاضر نفتا، نفت سفید و gas oil میباشد.
یکی از مهمترین و کلیدیترین محصولات میانی صنعت پالایش نفت خام، برش نفتا (Naphtha) است. این محصول به عنوان خوراک در واحدهای پتروپالایش از جمله کراکر با بخار، تبدیل کاتالیستی و ایزومریزاسیون مورد استفاده قرار میگیرد.
انواع برش نفتا در فرایندهای پالایشگاهی تولید و عرضه میشود.نفتا شامل هیدروکربنهای دارای ۵ تا ۱۲ اتم کربن میشود که نقطه جوش آنها از ۳۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد متغیر است.
یعنی اگر نفت خام را از ۳۰ درجه تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد حرارت دهیم و بخش جوشیده را جدا کنیم نفتا به دست خواهد آمد. معمولا ۱۵ تا ۳۰ درصد نفت خام در این حرارت به جوش میآید در نتیجه همین میزان از نفت خام را میتوان به طور مستقیم به نفتا تبدیل کرد.
اما نفتا در بازار معمولاً در دو نوع نفتای سبک (هیدروکربنهای ۵ و ۶ کربنی) و نفتای سنگین (هیدروکربنهای ۶ تا ۱۲ کربنی) عرضه میشود.
با توجه به روند افزایش تولید میعانات گازی در کشور توسط مجتمع گازی پارس جنوبی، صادرات میعانات گازی کشور افزایش یافته است که این به معنای افزایش قابل توجه خام فروشی میعانات گازی است.
بنابراین با احداث پالایشگاهایی نظیر طرح حاضر میتوان شاهد به صفر رسیدن صادرات میعانات گازی و تبدیل آن به فرآورده های با ارزش افزوده بیشتر در داخل کشور بود.
با توجه به جدول تحلیل موازنه محصولات مذکور طرح در قسمت قبل و میزان پیشبینی عرضه و تقاضا در آینده، ایران با مازاد فرآوردههای ارزشمند نفتی روبرو است از طرفی بازار هدف این طرح صادرات به کشورهای عراق، پاکستان، هند و افغانستان است و با بررسی بازار واردات این کشورها در قسمتهای قبل این نتیجه حاصل شد که روند واردات فرآوردههای نفتی به این کشورها صعودی بوده است.
بنابراین با توجه به تقاضای خوبی که برای این محصولات ارزشمند در خارج کشور وجود دارد میتوان اظهار داشت احداث این مینی پالایشگاه برای کشور از جنبه اقتصادی و پتانسیل صادراتی خوبی برخوردار است.
برای احداث مینی پالایشگاه بازدهی طرح حدود ۲۱درصد می باشد و با گذشت ۳ سال می توانید سرمایه اولیه خود را برداشت نمایید
مهمترین دلایل توجیه یک طرح بر ملاحظات اقتصادی آن استوار است. کسب سهمی مناسب از بازار، گسترش بازار هدف و برخورداری از شاخصهای مناسب مالی، اقتصادی مانند نرخ بازگشت سرمایه و غیره، از مهمترین اهداف یک بنگاه اقتصادی برای ایجاد یا توسعه یک طرح صنعتی میباشد و در کنار این موارد، از جنبههای ملی و کلان اقتصادی نیز باید ویژگیهای طرح مورد بررسی قرار گیرد.
خوراک اصلی این واحد تولیدی میعات گازی میباشد که در داخل کشور تامین میگردد از طرفی در سال ۱۳۹۶ روزانه حدود ۵۰۰ الی ۷۰۰ هزار بشکه میعانات گازی به خارج کشور صادر میشود.
راهاندازی این مینی پالایشگاه در داخل کشور علاوه بر ایجاد ارزش افزوده برای این ماده با ارزش، مانع خام فروشی این محصول به خارج از کشور میشود که این امر از لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه میباشد.
با پیشرفت علم و تکنولوژی نوع جدیدی از رادیاتورها پا به عرصه ی دکوراسیون داخلی ساختمان گذاشتند که به دلیل ظاهر متفاوت و کارایی بالا نسبت به سایر رادیاتورهای ساده ی قدیمی پر طرفدارتر هستند. اکثر طراحان دکوراسیون داخلی سعی میکنند سیستم های گرمایشی را به دلیل اندازه بزرگ و ظاهر نامتناسب در جایی خارج از دید در ساختمان تعبیه کنند. در معماری سنتی اکثر رادیاتورها در زیر پنجره نصب میشدند که این خود باعث هدر رفت انرژی گرمایی میشد اما معماری مدرن امروزی سعی در بهینه سازی انرژی با استفاده از رادیاتورهایی زیبا در سایزهای ایده آل دارد.
رادیاتورهای شیشه ای جز جدیدترین مدل های رادیاتور میباشند که انعطاف پذیری بالایی در طرح, رنگ و زیبایی دارند. این رادیاتورها این قابلیت را برای مشتریان فراهم میکند که طبق سلیقه ی خود طرح و اسلاید مورد نظر را انتخاب کنند. سیستم های گرمایشی مانند بخاری, شومینه و رادیاتورهای معمولی را باید در جاهای معینی از خانه نصب و جاسازی نمود اما رادیاتورهای شیشه ای این امکان را فراهم میکنند که این سیستم را در هر جایی که مناسب با نمای داخلی است بتوان تعبیه کرد.
در ساخت رادیاتور شیشه ای از شیشه سکوریت سخت شده با ضخامت ۱۳ میلی متر استفاده میشود که درون بافت آن یک المنت شیشه ای تعبیه شده است . به محض روشن شدن المنت, کل شیشه گرم میشود و گرمای حاصل به فضای بیرون منتقل میشود. هوای گرم شده توسط رادیاتورهای شیشه ای به دلیل چگالی پایین به سمت بالا میرود و هوای سرد در پایین قرار میگیرد. رادیاتور این هوای سرد را نیز گرم میکند و به بالا میفرستد, بنابراین این جا به جایی هوایی باعث گرم شدن کل فضای مورد نظر میشود.
تفاوت اصلی رادیاتورهای شیشه ای با رادیاتورهای معمولی در استفاده از سیستم های لوله کشی ست. به دلیل عدم استفاده از سیستم لوله کشی در نصب رادیاتورهای شیشه ای هیچ اتلاف انرژی از طریق لوله ها صورت نمیگیرد. طرز کار این رادیاتورها به گونه ایست که به محض روشن کردن آنها تمام گرمای تولید شده به خانه منتقل شده و انرژی اضافی هدر نمیرود. در واقع رادیاتورهای شیشه ای بازده ای صد در صد دارند.
در ساخت رادیاتورهای شیشه ای هیچ نوع تجهیزات جانبی که نیاز به مراقبت و تعمیر داشته باشد, به کار نمیرود. برخلاف سایر سیستم های گرمایشی که پس از چند ماه نیازمند سرویس کردن میباشند, رادیاتورهای شیشه ای به مراقبت و نگهداری نیاز ندارد و هزینه ای صرف نگهداری از آنها نمیشود.
هیچ محدودیت مکانی برای نصب رادیاتورهای شیشه ای وجود ندارد و ریموت کنترلی که همراه این رادیاتورهاست آسایش و راحتی را برای ساکنین منازل فراهم میکند. بعضی از این سیستم های گرمایشی ریموت کنترل دارند و برخی دیگر با دو شاخ به پریز برق وصل میشوند. رادیاتورهایی که قابلیت کنترل دما را دارند توسط یک ریموت کنترل میتوان دمای آنها را تنظیم کرد اما نمونه های غیر قابل کنترل مانند رادیاتورهای معمولی عمل کرده و فقط یک دکمه ی روشن و خاموش کردن دارند. دمای این رادیاتورها در کارخانه روی یک درجه ی مشخص تنظیم شده است.
تاسیسات ساختمان به بیان ساده عبارت از:
ایجاد شرایط مطلوب جهت سکونت است.
برای اولین بار واژه تاسیسات در سازه ها زمانی بکار برده شد که بشر با مواردی از جمله: ایجاد تهویه هوا، مجرای خروج سیلاب ها، جابجا کردن سنگ ها، جای مناسب آتش، محل امن جهت نگه داری و ذخیره مواد غذایی، ایجاد موانع برای جلوگیری از ورود حیوانات وحشی و محل دفع فضولات در زندگی روزانه خود روبرو شد.
همچنین، صنعت تاسیسات در ساختمان که از چفت وبست ارگانیک اجزاء مختلف تشکیل شده است، دارای نقش اساسی جهت شناخت، اجرای دقیق، صحیح، علمی و افزایش عمر ساختمان می باشد.
بعبارت دیگر تاسیسات در ساختمان عبارت از استفاده مطلوب از کلیه امکانات شرکت های تاسیساتی و مهندسین مکانیک، برق، عمران ومعماری جهت احداث سیستم های گرمایشی و سرمایشی، تهویه مطبوع ، گاز، آب، برق، تخلیه فاضلاب، علائم هشدار دهنده، تماس تلفنی، ارتباط بین داخل و خارج ساختمان و حمل و نقل بین طبقات با استاندارد و کیفیت مطلوب می باشد.
شرکت های تاسیساتی توسط مهندسین و کارشناسان مجرب به محاسبه و اجرای دقیق تاسیسات ساختمان می پردازند بنابراین باعث ایجاد ایمنی، زیبایی ،استحکام و افزایش عمرمفید ساختمان می شوند.
در ضمن، استفاده از لوله های آلومینیومی با لوله های پی وی سی که رسوب نمی گیرند، بکارگیری لوله های پلیمری جهت فاضلاب، لایه های پی وی سی جهت عبور سیم های برق با روکش استاندارد، دسترسی به داکت ها، پست ها، دریچه های بازدید، عایق بندی، جلوگیری از ترکیب فلزات با اکسیژن هوا، موانع جلوگیری از رخنه حشرات و کلیه تبادلات (حرارتی، نور، بو، صدا، گرد و غبار و رطوبت) بعنوان مقوله هایی پر اهمیت، اساسی و گسترده در ساختمان می باشند و نقش کلیدی در آن ایفا می کنند.
بنابراین، دقت در اجرای صحیح تاسیسات و دانستن اهمیت آن و رعایت نکات دقیق باعث افزایش دوام ساختمان می گردد.
تاسیسات به عنوان قلب تپنده و شریان حیاتی ساختمان می باشد که حرکت انرژی به اشکال مختلف را برعهده دارد که با برنامه ریزی صحیح و از روی نقشه های مهندسی و با پیش بینی و آینده نگری عمر مفید ساختمان را به صورت قابل توجهی افزایش می دهد.
اهمیت اجرای دقیق تاسیسات در ساختمان و بهینه کردن آن زمانی آشکار می گردد که به کار گرفتن کلیه تجارب جهانی در صنعت تاسیسات و کوشش برای بومی کردن آن ها در جهت کاهش مصرف انرژی و افزایش عمر مفید ساختمان بیان شود.
تاسیسات با کیفیت مناسب در ساختمان باعث جلوگیری از تخریب و بازسازی زود هنگام و صرفه جویی در سرمایه ای که در بخش تولید بکار گرفته شده است می گردد.
عوامل زیادی باید در طراحی تاسیسات مکانیکی یک ساختمان مد نظر طراح سیستم تهویه مطبوع قرار گیرند که مهمترین آن ها عبارتند از:
الف) امکانات مالی کارفرما جهت احداث ساختمان
ب) شرایط معماری ساختمان
پ) شرایط اقلیمی محل احداث ساختمان
ت) میزان بار حرارتی داخل ساختمان
ث) جنبه های فیزیکی ساختمان وفضای اطراف آن از نظر تطبیق با سیستم تهویه مطبوع و تجهیزات آن
وسایل و تجهیزات یک سیستم تهویه مطبوع احتیاج به فضای کافی برای نصب دارند که این مساله باید مورد توجه مهندس طراح سیستم قرار گیرد. قبل از طراحی سیستم تهویه مطبوع باید امکانات ساختمان جهت اختصاص فضای مناسب مورد بررسی قرار گیرد. برخی از تجهیزات تهویه مطبوع مثل فن کوئل ها به فضای کمی برای نصب نیاز دارند ولی تجهیزات یک سیستم تهویه مطبوع مرکزی که هوای مطبوع مورد نیاز چندین اتاق یا فضای ساختمان را تامین می کنند احتیاج به فضای بیشتری برای نصب کردن می باشند.
محاسبه بارهای برودتی و حرارتی یا بارهای سرمایش و گرمایش به عنوان اولین مرحله در انتخاب سیستم مناسب می باشد که با استفاده از نرم افزار CARRIER محاسبه می شود.
البته اطلاعات ورودی که شامل: طول و عرض جغرافیایی و ارتفاع از سطح دریا، درجه حرارت طراحی هوای خارج در فصل تابستان و زمستان، اختلاف درجه حرارت شب و روز در فصل تابستان، رطوبت نسبی هوای خارج، شرایط معماری ساختمان نظیر سطح دیوارها و پنجره ها، درب های داخلی، سقف و کف به نرم افزار داده می شوند و از خروجی این نرم افزار مقادیر بارهای برودتی و حرارتی مورد نیاز ساختمان بدست خواهند آمد.
انتخاب سیستم سرمایش و گرمایش به عنوان دومین مرحله در انتخاب سیستم مناسب و مبانی مورد استفاده در طراحی ومحاسبه دستگاه ها و تجهیزات حرارتی و برودتی بر پایه اطلاعات موجود در هند بوک های متداول رشته تاسیسات از جمله هند بوک ASHRAE و CARRIER می باشد و سپس از کاتالوگ شرکت های سازنده انتخاب می شوند. هم چنین، به طور کلی سیستم های متداول سرمایش و گرمایش در ساختمان های مختلف را می توان به شرح زیر نام برد که شامل:
تبخیری(کولر آبی، زنت یا ایرواشر)
موتورخانه مرکزی یا پکیج آب گرم
پ) محاسبه سیستم کانال کشی و لوله کشی دستگاه ها: محاسبه سیستم کانال کشی و لوله کشی دستگاه های مورد نظر(هوادهی یا سرمایش و گرمایش) را می توان با توجه به پلان معماری مشخص نمود و با استفاده از جداول و نمودارهای مربوطه سایز کانال و لوله های دستگاه ها را محاسبه نمود.
شکل 3- نمونه پلان معماری سیستم کانال کشی و لوله کشی دستگاه ها
بویلرها در موتورخانه مرکزی آبگرم تولید شده را به داخل منبع کویلدار یا دو جداره انتقال می دهند و پس از تبادل حرارت با آب سرد ورودی به منابع مذکور، آب گرم مصرفی تامین شده توسط پمپ در داخل ساختمان به گردش در می آید.
جهت محاسبه میزان آب گرم مصرفی مورد نیاز ساختمان، حداکثر مصرف آب گرم را در ضریب تقاضا ضرب نموده تا مقدار واقعی مصرف آب گرم بدست آید. سپس عدد بدست آمده را در ضریب ذخیره منبع ضرب می کنیم تا حجم منبع آب گرم مصرفی بدست آید.
شکل 4 - بویلر
جدول 1 - حداکثر مصرف آب گرم
ث) محاسبه منبع ذخیره آب: منبع ذخیره آب جهت ذخیره آب مصرفی و نیز آب مورد نیاز جهت اطفاء حریق مورد استفاده می باشد.
در ضمن، مقدار ذخیره آب مصرفی نیز معمولا بر اساس مصرف یک شبانه روز و جهت اطفاء حریق نیز براساس مدت زمان مورد نیاز تا رسیدن ماموران آتش نشانی می باشد.
شکل 5 - منبع ذخیره آب
ج) محاسبه سیستم اطفاء حریق: اطفاء حریق در ساختمان توسط جعبه های آتش نشانی در طبقات و اسپرینکر در پارکینگ ها انجام می شود که فشار آب مورد نیاز آن ها توسط بوستر پمپ های مربوطه در موتورخانه مرکزی تامین می گردد.
شکل 6 - بوستر پمپ
جهت طراحی سیستم لوله کشی آب مصرفی، فاضلاب و تهویه مطبوع باید با توجه به نقشه های معماری بهترین مسیر جهت عبور لوله ها را انتخاب نمود و سپس توسط جداول و نمودار های مربوطه نیز سایز لوله ها را محاسبه نمود.
همچنین، جهت محاسبه سایز لوله های آب مصرفی مقدار SFU را از جدول 3 استخراج نموده سپس با مراجعه به نمودار مربوطه مقدار جریان آب برحسب GPM بدست می آوریم.
سپس با مراجعه به نمودار افت فشار در لوله های با سطح داخلی ناصاف و قطر لوله تعیین می شود.
همچنین، جهت محاسبه سایز لوله های فاضلاب نیز مقدار DFU را از جدول مربوطه استخراج نموده سپس با توجه به شیب لوله و DFU تععن شده، سایز لوله بدست می آید.
شکل 7 - نمونه پلان لوله کشی فاضلاب
جدول 2- (D.F.U) برای لوازم بهداشتی مختلف بر حسب قطر نامی سیفون
جدول 3 - اندازه گیری شاخه های افقی و لوله های قائم فاضلاب
جدول 4 - اندازه گیری لوله اصلی افقی و شاخه های افقی آن
جدول 5 - حداقل اندازه سیفون های لوله ای برای لوازم بهداشتی
ه) محاسبه و انتخاب تجهیزات موتور خانه: محاسبه و انتخاب تجهیزات موتورخانه با توجه به بار سرمایش و گرمایش محاسبه می شود و نیز بار حرارتی آب گرم مصرفی مورد نیاز ساختمان، بویلر، مشعل، چیلر ،برج خنک کن، منبع کویلدار یا دو جداره، منبع انبساط، پمپ سیرکولاسیون گرمایش و نیز پمپ گردش آب گرم مصرفی و... از کاتالوگ مربوطه انتخاب می شود.
شکل 8 - نمونه دیاگرام موتورخانه
شرکت صنایع پاک فن بخار تولید کننده دیگ های بخار ، آب گرم سه پاس ، روغن داغ ، منابع و مخازن تحت فشار ، تجهیزات آب و اتوکلاوهای صنعتی به عنوان تولید کننده برتر مقدم بازدید کنندگان عزیز را گرامی میدارد.
زمان : 1 الی 4 آبان ماه 1397
ساعت بازدید : 9 صبح الی 17بعد از ظهر
مکان : تهران - محل دائمی نمایشگاه های بین المللی تهران - روبروی سالن میلاد - فضای باز - شرکت صنایع پاک فن بخار
آتشنشانان دریادلانی هستند که در هنگام بروز حوادث جان به کف و بی محابا دل به آتش می زنند و دل دریایی داشتن یعنی همین
7 مهر روز آتش نشانی و ایمنی گرامی باد.